国内注塑企业的管理现状
来源:http://www.haozhengdz.cn/news/gsxw/20.html
发布日期:2020-07-17
很多注塑企业都是从作坊式的生产发展而来,虽然许多企业为了承接订单,通过了lSO9000甚至TSl6949的认证,但由于缺乏管理基础和管理人才,离现代先进的注塑生产管理还有很大的差距。具体表现如下:
1. 缺乏先进的管理流程和相应的管理制度。大量的管理工作还是以“人治”的方式为主。
2. 工程技术管理落后,凭经验做事现象严重,只知道“Knowhow”,不知道“Knowwhv”。一旦碰到新的问题,就束手无策了,不断地试模和改模、不断调整工艺,还达不到要求。
3. 生产过程的控制很差,企业TQC的控制能力弱,延期交货、报废、退货现象严重。
4. 缺乏量化的管理机制和管理工具,凭感觉或者客户不满时才发现问题。“头痛医头,脚痛医脚”现象较重。缺乏自我完善的管理机制。
5.不重视模具和设备的保养和维护。
6.一味考虑接订单,缺乏风险管理意识。
7.基础管理工作薄弱,又缺乏必要的培训体系和机制。
8.人员不稳定,员工流动现象严重。
这种落后的管理现状,导致的企业经营方面严重的恶果,企业缺乏市场的竞争力。具体结果如下:
1. 人员职责不明确,即使明确了,也缺乏检查和监督机制,对当事人的工作是否做到位也一无所知。管理者只能每天疲于奔命,处理不断出现的各种问题。
2. 人员臃肿,工作效率低。无法评估员工的工作绩效。
3. 设备利用率低,不良品多、浪费大。人工/电费/原料损耗大、成本失控。
4. 经常出现模具损坏现象,导致生产计划不能按期完成。
5. 物料管理混乱,经常出现缺货一一客户不满意,或者多生产造成库存积压一一浪费。
6. 生产质量不稳定,经常出现批次退货、交货延期现象。
7. 没有量化的管理数据,订单已经交货了多少?库存成品及在制品数量有多少?每天生产数量是多少?原料耗用情况如何?库存还有多少原材料?各种不良品的比例是多少?本月应该与客户结算金额是多少?制品的成本是多少?等等,企业管理者不清楚,或者花费大量的人工去统计分析,得到的数据又不准确。
8. 大量的应收款及坏账,造成企业经营出现严重困难,甚至由此而关门。
9.员工没有进步和提高,人员流动而影响正常生产。
1. 缺乏先进的管理流程和相应的管理制度。大量的管理工作还是以“人治”的方式为主。
2. 工程技术管理落后,凭经验做事现象严重,只知道“Knowhow”,不知道“Knowwhv”。一旦碰到新的问题,就束手无策了,不断地试模和改模、不断调整工艺,还达不到要求。
3. 生产过程的控制很差,企业TQC的控制能力弱,延期交货、报废、退货现象严重。
4. 缺乏量化的管理机制和管理工具,凭感觉或者客户不满时才发现问题。“头痛医头,脚痛医脚”现象较重。缺乏自我完善的管理机制。
5.不重视模具和设备的保养和维护。
6.一味考虑接订单,缺乏风险管理意识。
7.基础管理工作薄弱,又缺乏必要的培训体系和机制。
8.人员不稳定,员工流动现象严重。
这种落后的管理现状,导致的企业经营方面严重的恶果,企业缺乏市场的竞争力。具体结果如下:
1. 人员职责不明确,即使明确了,也缺乏检查和监督机制,对当事人的工作是否做到位也一无所知。管理者只能每天疲于奔命,处理不断出现的各种问题。
2. 人员臃肿,工作效率低。无法评估员工的工作绩效。
3. 设备利用率低,不良品多、浪费大。人工/电费/原料损耗大、成本失控。
4. 经常出现模具损坏现象,导致生产计划不能按期完成。
5. 物料管理混乱,经常出现缺货一一客户不满意,或者多生产造成库存积压一一浪费。
6. 生产质量不稳定,经常出现批次退货、交货延期现象。
7. 没有量化的管理数据,订单已经交货了多少?库存成品及在制品数量有多少?每天生产数量是多少?原料耗用情况如何?库存还有多少原材料?各种不良品的比例是多少?本月应该与客户结算金额是多少?制品的成本是多少?等等,企业管理者不清楚,或者花费大量的人工去统计分析,得到的数据又不准确。
8. 大量的应收款及坏账,造成企业经营出现严重困难,甚至由此而关门。
9.员工没有进步和提高,人员流动而影响正常生产。