注塑企业现场管理的发展趋势

 进入90年代，我国国民经济的持速增长，带动了塑料工业的快速增长。塑料机械产业明显的跃升，促使注塑产品的应用领域从一般日用、民用行业向国民经济几乎所有的部门拓展，而且具有较高技术含量和高附加值的注塑产品开发应用不断增多，提高了我国注塑行业的整体水平。企业技术装备、市场开发能力、产品应用范围和参与市场竞争的能力等方面与以往相比均有了较大提高。而与之相对应的生产管理还是停滞不前，还是停留在过去比较原始的管理方法上。现在的注塑企业注塑机生产效率达到80%左右时始终徘徊不前，而管理者对每台注塑机不能进行更具体和快速地考核，问题不能够直观及时地反映出來。生产运作停留在“低效、高耗、劣质”的落后的生产管理模式上。

    国外注塑成型技术在向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发展。注塑生产管理也由劳动密集型转向技术密集型转变。实现“高效、低耗、优质”的先进注塑生产运作管理模式是每个注塑企业的目标。由于自动化控制技术和网络化功能的日趋完善使整个注塑加工厂的生产数据、质量监控数据的集中管理成为可能。

     国内新推出的注塑机信息管理系统是顺应注塑生产工厂的管理需求，成为注塑生产企业的管理工具。其主要功能如下：

A、       远程监控，在办公室和家里就可以了解每台注塑机的生产情况，对异常的生产情况能迅速做出反应；

B、       自动报警功能，技术人员更快速解决生产异常提高生产效率；

C、       自动收集机器生产数据，科学的生产分析报表设计，自动生产不同管理层所需的生产报表；

D、       资讯共享，保存注塑成型参数和设备的生产状况，管理信息化。可减少人为因素导致的错误重复出现；

E、       良好的模具管理，节省找模时间，杜绝因模具问题而导致频繁的上落模；

F、        对注塑机的型号和数量没有限制；

G、      可与ERP系统连接；

      注塑机信息管理系统的作用为

A、       提高公司的管理水平；

B、       减轻管理人员的劳动强度；

C、       提高生产效率，注塑机的生产效率在原基础上提高20﹪以上，人为因素导致的错误重复出现减少63﹪；

D、       找模时间节省60﹪，误用坏模具的现象减少56﹪，提供模仓模具状态的准确性提高68﹪；

E.   资讯共享，管理效率化、信息化

注塑机信息管理系统是一套透明度高, 非常实用的管理工具;可使注塑的生产效率在原基础上提升20%以上，提高企业的整体效率。
可以远程地了解每台注塑机的生产情况，不用去生产现场在办公室即可清楚了解生产情况。
提高了管理力度, 能直观, 及时反应过去、现在某班, 某时的生产状况， 及时挖掘存在的问题, 快速地跟进和解决问题; 有助于现场工作效率化，提高工作效率;
可以自动报告生产情况，自动生成各种统计报表（代替人手统计），各种数据更加准确科学，为管理者的决策提供准确的数据支持;
     综上所述注塑企业管理向自动化、网络化的集中科学管理是发展的一种趋势。